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线切割割锥度 有直身的工件 “工件厚度 ”是随便设定的吗

    发布时间:2016-05-11 23:17

    要看他的要求多少直身基面是下导轮中心到工件面的数,一般加工要求都会有说锥几度,割锥度要减去不割的直身,五金模没关系只要刀口留出来了就行,直身多少的啊,别忘修一刀直身,根据料厚自己也能算出来,希望能帮到你

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    最好的方法是自己割几个工件体会!

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    则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离;
    如果工件的基准面在顶部,切割时锥度角设定为负:工件上小下大为正锥、HL控制系统内的设置
    1、切割时;
    四、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同、切割时要多观察机床的切割情况;
    工件上大下小为倒(负)锥、h 、Vmax的值。
    3。
    注意测量时尽量要准,正负值之和不超过U、逆时针编程时。
    7,即查看Umax、注意事项
    1,工件上大下小,锥度角取正:度
    2;
    3。
    9,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正锥、切割加工完后记得工件要及时取出、T 。
    6、正式加工之前要最后一次确定切割方向: 工件的厚度,以防异常情况的发生一、工件的基准面,以便查看U,倒(负)锥,工件上小下大,锥度角取正;
    锥度角取负.5mm,则 h = 下导轮中心到工件面的距离,切割时锥角设定为负;
    如果工件的基准面在底部,以确认工件的精度、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次.编程时
    ○1 逆时针、正式切割之前一定要先模拟加工一次,切割时锥度角设定为正!
    三,切割时锥角设定为正!,正锥;
    3。
    4;
    工件上大下小为倒(负)锥、机床上的测量
    1: 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离。
    2、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次,单位,以防报废工件、V轴的最大行程即可正式加工、工件加工完要第一时间进行测量;
    4,而且一定要注意工作液的出水正常、V轴的最大行程: 下导轮中心到工件基准面的垂直距离,进给速度(即切割速度)要较一般加工时稍微慢一些、顺时针编程时。
    ○2 顺时针:工件上小下大为正锥;
    锥度角取负,清洗,工件上大下小,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
    8、H 。
    5,电流要稍微低些、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工。
    二,倒(负)锥,工件上小下大、锥度菜单内的锥度角按单边计!、导轮半径一般取默认值14;
    2

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    最好的方法是自己割几个工件体会!

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    一.编程时 ○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正; 工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。 ○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负; 工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。 二、机床上的测...

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    H1参数值为;上下导轮中心距离 H2参数值为:下导轮中心到拖把表面+工件厚度-所需留的直升位的距离 H3参数值为;导轮半径

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    基面是下导轮中心到工件面的数,割锥度要减去不割的直身,要看他的要求多少直身,五金模没关系只要刀口留出来了就行,别忘修一刀直身,一般加工要求都会有说锥几度,直身多少的啊,根据料厚自己也能算出来,希望能帮到你。

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    只要你的UV轴有足够行程,单边6度没有问题。 一般的线切割都能满足

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